Главная » Отделочные материалы » Сыпучие материалы и смеси » Характеристики цемента. Маркировка цемента

Характеристики цемента. Маркировка цемента

Опубликовано: 27 сентября 2013

Эта статья целиком посвящается цементу, как одному из самых популярных вяжущих строительных материалов. Целью данной статьи является предоставление максимума информации, как чисто познавательного характера, так и сугубо прикладного. Предлагаем вниманию читателя рассмотреть основные характеристики и свойства цемента, принципы работы с этим материалом, критерии его выбора в зависимости от типа и особенностей маркировки. Также Вы узнаете, как выявлять контрафактную продукцию (подделку).

Цемент по праву лидирует по уровню популярности среди других строительных материалов с вяжущими свойствами. Цемент применяется повсеместно в строительстве, практически на всех этапах возведения строительного объекта. Цемент нужен везде: для строительства бетонной кровли и фундамента, для создания как штучных стеновых блоков, так и монолитных ограждающих конструкций, для изготовления готовых плит ЖБИ, лестничных маршей, ступеней, перемычек, стяжек, а также для получения сухих строительных смесей (нивелирмассы, шпаклевки, затирки, кладочного и штукатурного раствора, плиточного клея и т. д.).

Строить без цемента практически нереально, но люди не всегда имели его в своем распоряжении. Люди еще с древних времен искали универсальное вяжущее средство, которое позволит упростить, облегчить и ускорить процесс возведения зданий. Известь, глина, гипс издавна использовались еще древними зодчими, да и в наше время эти материалы продолжают употреблять для приготовления различных растворов, предназначенных для ведения внутренних ремонтно-строительных работ. Проблема всегда была в том, что эти строительные материалы не способны были противостоять разрушению влагой. Древние строители длительное время не могли найти альтернативу, но уже в начале нашей эры в Римской Империи создали смесь, которая была похожа по своим свойствам на современный бетон. Этот факт подтвердили археологические раскопки, во время которых были найдены и датированы первым веком нашей эры достаточно массивные и хорошо сохранившиеся монолитные строительные конструкции. Среди них можно назвать, например, знаменитые римские дренажи. Археологи считают, что древние римские строители нашли удачное сочетание почвы с вулканическим пеплом, которое могло сильно схватываться даже под водой. Особенно удачными в этом отношении оказались почвы близ Неаполя в районе Поццуоли. Как ни печально, но технологию получения знаменитого пуццоланового цемента безвозвратно утеряли, поэтому строители продолжили процесс изобретения «волшебного порошка», который мог бы превращаться в камень.

На рубеже 18 века были изобретены первые цементы современного мира. Кто открыл цемент сказать сложно. Джеймс Паркер в 1796 году обжег при 800-900 градусах смесь из извести и глины, после чего получил римский цемент («романцемент»). А в начале 19 века Луи Века провел свои исследования, которые он опубликовал в 1817 году без патентования технологии. В своих публикациях он описал гидравлические свойства смеси, состоящей из вулканического пепла и извести, а также подробно указал все необходимые для получения цемента соотношения, температурный режим, составы и условия. В 1824 году Джозефом Аспдином была качественно доработана теоретическая база всех научных изысканий предшественников и получен государственный патент на изготовление портландцемента. Этот материал по некоторым своим свойствам напоминает горные породы, находящиеся в английском городке Портленд, отсюда и пошло его название. Почти одновременно с изобретением англичанина о своем открытии того же цемента заявил Челиев Егор, но запатентовать этот материал он уже не смог, так как его успел опередить английский подданный. Так или иначе, а новейший строительный материал о котором идет речь надолго получил название «английского цемента». После того, как в Лондоне прошла Всемирная выставка в1851 году, портландцемент приобрел всеобщую популярность и стал использоваться в строительстве повсеместно – развитые страны начали его массово производить. В 1856 году в России открылся первый за всю историю цементный завод. А настоящий бум в строительстве начался, когда стали изготавливать производные от цемента – железобетон и бетон, это произошло уже в середине 19 столетия.

Схема изготовления цемента

С тех пор минуло больше двух столетий, но принцип производства цемента так и не изменился, разве что, сейчас для изготовления этого материала применяют более современные агрегаты, делают более тонкий помол, используют специальные добавки и следят за четкими параметрами массы составляющих цементной смеси.

Процесс получения цемента можно разделить на следующие этапы: 

  1. После того, как добыто необходимое для производства цемента сырье (суглинок или глина, известняк или мел), его дробят на относительно большие частицы. Куски сырья после дробления не должны превышать 10 см, именно они и составляют шлам грубого помола. Затем этот шлам измельчают еще несколько раз, чтобы превратить его в материал тонкого помола.

 

  1. Шлам увлажняют, либо наоборот просушивают, в зависимости от метода изготовления цемента (сухого, мокрого и комбинированного). Если цемент производится сухим способом, то в печь подается сухой порошок, если же мокрым – увлажненный до 30-50 % шлам.

 

  1. Приблизительно при температуре 1400-1500 градусов Цельсия шлам проходит обжиг в течение нескольких часок подряд, после чего во вращающейся печи от спекания элементов получаются однородные шарики – цементный клинкер, который после остывания перетирают до порошкообразного состояния.

 

  1. В полученный порошок добавляется около 5 % гипсового порошка, который будет регулировать скорость схватывания цементного раствора. Также в порошкообразную массу добавляют разные добавки минералов, которые снижают себестоимость готового материала и улучшают некоторые его свойства.

 

  1. В конце производства, всю цементную партию в обязательном порядке проверяют на качество. Для этого из готовой цементной смеси делают образцы некоторых изделий, которые затем испытывают в специальной лаборатории. На основании пройденный лабораторных испытаний каждой партии цемента присваивается своя марка в зависимости от прочности.

Характеристики и свойства цемента

Итак, цемент является созданным в искусственных условиях вяжущим минеральным веществом, которое после вступления в реакцию с водой становится пластичной массой, способной через некоторое время затвердеть до состояния камня. Есть и другие вяжущие затвердевающие вещества, в отличие от которых цемент схватывается, затвердевает и набирает прочности во влажных условиях. В основном цемент применяют для изготовления бетонов и растворов. Для того, чтобы правильно использовать этот уникальный вяжущий элемент, необходимо знать его основные характеристики и свойства, а также овладеть информацией о процессах, которые происходят в бетона и цементных растворах во время их твердения.

Гидратация цемента

Цемент представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, то есть для получения камнеподобного тела порошок нужно затворить водой. После того, как вода уже добавлена, начинает происходить необратимый процесс, которым вполне можно управлять. Молекулы минералов цемента соединяются вместе с молекулами воды, и после получения пластичной массы начинает проходить химическая реакция. Явление, описанное выше, называется гидратацией цемента.

За прочность будущего изделия отвечают продукты реакции, они же постепенно насыщают раствор. После полного насыщения растворение прекращается и «тесто из цемента» перестает быть подвижным, то есть превращается в некий студень и начинает схватываться. Процесс схватывания (коллоидации) проходит в самые первые часы после того, как был замешан раствор. Длительность коллоидации во многом зависит от температуры воздуха, тонкости помола цементного порошка, количества воды и состава цемента. Чем тоньше полом порошка, тем быстрее будет происходить схватывание. Если в составе порошка нет гипсового камня, тогда подвижность студня будет теряться мгновенно. Если нужно отсрочить процесс схватывания или растянуть его во времени, подвижную пластичную массу постоянно перемешивают, например, при помощи автомобильных миксеров, которые доставляют бетон на строительные площадки. Однако очень долго поддерживать раствор в пластичном состоянии не получится, так как в некоторый момент масса потеряет все свои полезные строительные свойства. Вообще, многие специалисты рекомендуют предварительно испытывать цемент, чтобы определить настоящий срок его схватывания. Если нужно провести коррекцию времени схватывания цементной массы, необходимо добавить в нее специальные средства (добавки, препятствующие быстрому схватыванию).

Характеристика цемента

В некоторых случаях цемент может начать схватываться уже через пару секунд после его «замешивания» на воде, при этом будет выделяться много тепла. Это явление представляет собой ложное схватывание, при котором цементный раствор легко можно «оживить», если перемешать его. Ложное схватывание свидетельствует о низком качестве цемента, которое нужно отбраковать. На крайний случай, производитель такого цементного состава должен указывать это свойство во время проведения отгрузки.

После того, как раствор потерял свою подвижность, растворенные в воде молекулы цемента проходят процесс кристаллизации, то есть начинают переплетаться между собой, расти в объеме и сращиваться в плотную каменную массу. Твердение цементного раствора проходит нелинейно, то есть довольно резко. В течение первой недели после заливки раствора масса быстро прочнеет, а во вторую неделю процесс кристаллизации заметно замедляется. Так получается потому, что не все минералы цемента вступают в реакцию с первой же фазы – некоторые кристаллизуются только на заключительном этапе твердения. В некоторых случаях полное затвердение происходит на протяжении нескольких лет, правда, обусловленная маркой цемента прочность изделия достигается уже через 28 дней. Проводить распалубку можно уже через 3-5 дней при условии благоприятного температурного режима и подходящей влажности.

Влияние температурного режима на цемент

Температурный режим сильно влияет на процесс схватывания и затвердения цементной массы. Чем теплее окружающий воздух, тем быстрее происходит кристаллизация цементного камня, и тем быстрее мы получаем изделие необходимой прочности. К примеру, при температурном режиме в 20 градусов Цельсия, всего через два часа после приготовления цементного раствора начнется процесс схватывания, который прекратится уже через один час (в сумме – три часа). Если же температура окружающего воздуха значительно более низкая, то подвижность цементного студня может сохраняться гораздо более длительное время, например, до 20 часов при ноле градусов Цельсия. Если же температура окружающей среды понижается до минусовой, то процесс кристаллизации практически прекращается. Ускорить процесс затвердения цемента можно с помощью искусственного обогрева и довести изделие таким путем до прочности, предусмотренной маркой цемента. Именно для этой цели и придумали электропрогрев цементного раствора во время строительства при низких температурах. Также в строительстве используется технология пропарки еще не схватившихся свежих изделий из железобетона при температурном режиме 80-90 градусов. Данным методом можно уже через 10-12 часов получить изделие, которое будет иметь от 60 до 70 % проектной прочности. В таком случае можно не дожидаться окончательного затвердения, вынимать изделие из формы и отгружать.

Следует отметить, что во время гидратации цементного раствора неизменно выделяется большое количество свободного тепла. Это явление в строительстве обязательно должно контролироваться, так как если этого не делать, то вследствие возникающего термического напряжения могут появляться трещины в готовых цементных изделиях. Это явление, как правило, происходит при возведении массивных монолитов из-за того, что внутренние цементные слои остывают медленнее, чем наружные.

В зимнее время активное выделение тепла считается позитивным моментом, так как дольше поддерживается на должном уровне температура уложенного в опалубку бетона. Достаточно только провести утепление рабочей зоны во избежание теплопотерь, для того чтобы прочность бетона продолжала нарастать. Чем тоньше помол у используемого цемента, тем лучше проходит процесс гидратации и, следовательно, больше выделяется тепла. Количество выделяемого при реакции тепла также напрямую зависит от соотношения и состава минералов в цементном порошке, то есть для того, чтобы увеличить или уменьшить выделение тепла при схватывании и твердении цемента, нужно подобрать подходящий по составу порошок или изменить состав уже имеющегося при помощи соответствующих минеральных добавок.

Реакция цемента с водой

Для того, чтобы гидратация цемента прошла успешно, необходимо достаточное количество влаги, с учетом водопотребности цемента в воде, которая сравнительно небольшая. Например, на пять-шесть частей цемента идет всего одна часть воды, которой достаточно для образования вяжущего «теста» и его твердения. Правда, подвижность водоцементных растворов с таким соотношением воды и цемента (В/Ц) оставляет желать лучшего. Такой густой раствор неудобно укладывать, поэтому в строительстве применяется следующая пропорция: 1 часть воды и 2 части цемента. Именно такое соотношение наилучшим образом подходит для возведения зданий. Если же увеличить количество воды по отношению к цементу, то в цементном растворе будет образовываться слишком много воздушных пузырей, которые впоследствии негативно повлияют на качество всей строительной конструкции из-за наличия в готовом цементном камне воздушных пор. Для того, чтобы в растворе было меньше воды, но в то же время, чтобы он был удобоукладываемым (имел нормальную густоту), в него нужно добавить специальные добавки – поверхностно активные вещества, которые позволят не только повысить долговечность и прочность бетонного блока, но и уменьшить расход цемента. При помощи добавления в цементный раствор пуццолановых веществ и применения марки цемента с более тонким помолом, можно увеличить водопотребность цементного порошка.

В течение 3-5 часов тяжелые цементные частицы начнут оседать вниз под воздействием гравитации, и, таким образом, лишняя вода поднимется наверх. Этот эффект называется расслоением и нарушает цельность бетонной массы, а также уменьшает прочность бетона. Внутри самой массы также идет процесс расслоения, при котором вода имеет свойство скапливаться под штырями арматуры и крупными частицами заполнения (щебнем, гравием и т. д.). Поэтому в бетоне начинают разрушаться необходимые связи. Также расслоение цементного раствора негативно влияет на его удобоукладываемость.

Важно отметить, что отделение воды в умеренных количествах – это абсолютно нормальное явление, которое наблюдается в большинстве случаев. Интенсивность выделения воды зависит напрямую от марки цемента и его характеристик. Если после укладки цементного раствора при правильном соотношении вода/цемент процент отделения воды превышает число 15, то это говорит о низком качестве цементного порошка. Если же, наоборот, воды вовсе не остается, то есть вся вода впитывается в цементный раствор, то это говорит о высоком качестве цемента. Увеличенную водопотребность цемента считают плюсом в связи с тем, что в таком случае получается более однородный раствор с отличными сцепляющими свойствами цемента со щебнем и арматурной сеткой.

Водоотделение и водопотребность конкретных видов цемента может отличаться, поэтому при выборе оптимального водоцементного соотношения нужно обращать внимание не только на требования подвижности раствора и прочности готового изделия, но и на характеристики вяжущей массы. Для того, чтобы оценить способность цемента удерживать воду и процент водоотделения, нужно предварительно провести пробную заливку. Чтобы скорректировать вышеназванные показатели, нужно ввести в цементную смесь специальные добавки.

Изменение объёма цемента

При образовании камня из цементной массы можно наблюдать деформацию в объеме, так как масса проходит усадку. Особенно заметен процесс усадки при активном выделении тепла. Если цемент усаживается чересчур сильно, то чрезмерное внутреннее напряжение внутри бетона может разрушить его. Согласно новым ГОСТам производители должны проверять цемент в лабораторных условиях на равномерность его деформации. Согласно новым нормам деформации не должны быть больше 10 мм.

Прочность и активность цемента

Прочность цемента является важнейшей его характеристикой, которая влияет на долговечность готового бетонного изделия. Поэтому многие выбирают цемент исключительно по классу или марке, что вполне объяснимо. Для того, чтобы определить прочность, проверяют в лабораторных условиях уже созревший до нужного уровня образец бетона (28-дневный или пропаренный) – небольшую балку 40х40х160 мм, которая изготовлена из песчано-цементного раствора, замешанного в пропорции: 1 часть цемента и 3 части песка. Целью исследования является определение предельной нагрузки, исчисляемой в МПа, во время которой происходит разрушение бетона. По результатам проведенных исследований цементу присваивается определенная марка или класс прочности.

Еще одним свойством цемента, определяющим его прочность, является его активность. С учетом того, что максимальную прочность бетон набирает совсем не на 28 сутки, а гораздо позже, самый высокий класс и наилучшую марку к тому моменту покажет самый активный цемент, который успел набрать наибольшую прочность и дает, таким образом, возможность раньше снять опалубку для продолжения строительных работ. Активность цемента зависит напрямую от тонкости его помола и состава. Что касается факторов окружающей среды и других сторонних, то на активность цемента будет влиять его соотношение с водой и температура окружающего воздуха.

Во время длительного хранения цемента его активность сильно снижается по той причине, что порошок впитывает находящуюся в окружающем воздухе влагу и теряет свои активные свойства. Поэтому срок хранения цемента обычно устанавливается около 60 дней. Правда, обычно цемент используют и по истечении этого срока, но в таком случае его фактическая марка уже не соответствует заявленной производителем, и тогда в раствор добавляют больше цемента.

Тонкость помола цемента

Данная характеристика уже много раз была упомянута в этой статье, но следует рассмотреть ее подробнее. Цементный порошок самого тонкого помола более активно насыщается водой (проходит процесс гидратации). Это происходит потому, что в цементе тонкого помола суммарная площадь поверхности частиц, вступающих в реакцию с водой, гораздо большая, чем в цементе грубого помола.

Также тонкомолотый цемент имеет меньшую степень водоотделения и в более скорые сроки набирает прочности, та как обладает большей активностью, чем грубомолотый цементный порошок. Еще цемент тонкого помола лучше укладывается.

Среди недостатков тонкомолотого цемента можно назвать его склонность к быстрой потере нужного уровня активности при повышенной влажности воздуха и к усадке. С учетом всех «за и против» многими странами были выработаны стандарты по отношению к толщине цементного зерна и зафиксированы их минимально допустимые значения. В данное время тонкость помола измеряется суммарной площадью поверхности цементных зерен (см2) на 1 г цемента. Норма для быстротвердеющего цемента составляет – не меньше, чем 3250 см2 на 1 г, и для портландцемента – 2250 см2 на 1 г.

Удельный вес и плотность цемента

Теоретический удельный вес цемента достаточно высок – от 3000 до 3200 кг на м3. Правда, на практике плотность цемента гораздо меньшая, что объясняется межзерновой пустотностью. Промежутки между цементными частицами могут быть сильно насыщены воздухом, если порошок наэлектризовался вследствие пневматической выгрузки. Фактическая плотность свежеизготовленного цемента равняется 1100-1200 кг на м3, а уже после транспортировки и хранения она может достигать 1500 кг на м3 и даже больше. Кроме условий хранения на удельный вес цемента также имеет влияние и толщина его помола (грубость или тонкость).

Понятно, что перед приготовлением раствора или бетона цемент нужно взвешивать для установления правильной дозировки в массовом соотношении к воде и заполнителе. Заполнитель и воду также нужно взвешивать.

Иные качества цемента

Кроме вышеназванных свойств, цемент также обладает и другими, которые также имеют немалое влияние на его функциональные характеристики. К примеру, стойкость к коррозии определяет способность образовавшегося после застывания раствора камня противостоять внешним химическим и физическим воздействиям, таким как истирание, вымывание и т. д. Очень высокую устойчивость к коррозии имеет пуццолановый цемент.

Еще одним качеством является морозоустойчивость цемента, благодаря которой он может большое количество раз оттаивать и замерзать без вреда для его структуры. Здесь играет роль плотность камня цемента, внутри которого находится мало свободной воды и воздушных пор, которые во время перепада температур постепенно разрушают монолит. Чем более морозоустойчивым является цемент, тем большую долговечность будет иметь конструкция из него возведенная. Чтобы повысить морозоустойчивость бетонной конструкции в раствор добавляют гидрофобный цемент.

Кроме того, важным качеством является водонепроницаемость цемента, которая нужна для того, чтобы предотвратить вымывание частиц бетона в условиях особо влажной среды (под водой). Для повышения водонепроницаемости в цемент вносят специальные добавки. Специальным водонепроницаемым цементом, устойчивым к воде, является расширяющийся.

Также некоторые виды цемента устойчивы к ионам-сульфатам, для того чтобы их можно было использовать при возведении гидросооружений. В данном случае применяются специальный сульфатостойкий цемент.

Истинно высококачественный цемент имеет постоянные, присущие ему полезные свойства, поэтому определить полезность цемента для той или иной цели и его соответствие нормативам можно исключительно в комплексе.

Типы цемента

Как видно из практического опыта, нет ни одной марки цемента, которая подошла бы на все случаи жизни. Для разных видов работ подходят вяжущие с различными свойствами. В данное время есть примерно 30 видов цемента, которые имеют различные области применения, отличаются по минеральному составу, набору добавок, скорости затвердения и схватывания, и т. д.

Условно цементы разделяются на общестроительные (минеральный портландцемент, простой портландцемент, шлакопортландцемент) и цементы специального назначения.

Портландцемент представляет собой классическое вяжущее, предназначенное для изготовления большинства основных цементов. Портландцемент занимает 99 % в общей массе производимого цемента и подходит для изготовления монолитов, отделочных и кладочных растворов, стеновых блоков, железобетонных пропаренных изделий, тротуарной плитки. Для индивидуального застройщика, как правило, лучшим вариантом будет ПЦ марки 500 или 400.

Шлакопортландцемент (ШПЦ) в своем составе имеет гипс и клинкер, а также некоторое количество шлака в гранулах. Данный вид цемента, в отличие от обычного портландцемента, гораздо медленнее твердеет и выделяет при этом намного меньше тепла, а также обладает высокой степенью устойчивости к высокой температуре и повышенной влажности, при этом стоит гораздо дешевле.

ШПЦ применяют при изготовлении бетонов и растворов, изделий, предназначенных для эксплуатации под землей и в условиях повышенной влажности, строительных смесей различного назначения и стеновых блоков.

Цемент, который твердеет быстро, является еще одним видом цемента, который в скорые сроки наращивает прочность цементного камня, что дает возможность снимать опалубку раньше обычного срока и использовать ее для дальнейшей заливки растворов. Быстротвердеющий цемент эффективнее всего использовать во время монолитного строительства. Для того, чтобы ускорить образование камня из цемента, в раствор добавляются специальные минеральные добавки, либо применяется цементный порошок со сверхтонким помолом частиц.

Благодаря наличию в пластифицированном цементе поверхностно-активных добавок, он имеет более качественную подвижность, лучше укладывается, имеет лучшую морозостойкость и устойчивость к коррозии. Этот вид цемента используют для возведения гидротехнических сооружений, строительства аэродромов, дорог и других целей.

Меньше всего впитывает влагу гидрофобный цемент, который более длительное время сохраняет свою активность, не образуя комков во время хранения. Этот вид цемента используется для замешивания влагонепроницаемого и морозостойкого раствора, прекрасно подходит для различных видов облицовок зданий и наружной штукатурки мокрым способом.

Напрягающий цемент имеет свойство значительно расширяться в объеме во время схватывания и твердения. Он прекрасно подходит для проведения различных ремонтных работ (заделки швов, трещин и т. д.). Этот цемент имеет хорошую устойчивость к морозу и отличную влагонепроницаемость, поэтому его успешно применяют для строительства монолитных подвальных помещений и фундаментов, бассейнов и других емкостей, бетонных крыш и т. д.

Также значительно увеличивается в объеме и расширяющийся цемент, процесс расширения которого проходит без последующей усадки. Этот вид цемента используют для изготовления гидроизоляционных смесей, заделки швов разных конструкций и возведения гидротехнических сооружений.

Глиноземистый цемент способен довольно быстро набирать прочность, которая в нем заложена (приблизительно до половины прочности за одни сутки). Когда он отвердевает, то выделяет много тепла, и поэтому хорошо подходит для работ в зимнее время.

Пуццолановый цемент, наоборот, твердеет достаточно быстро и обладает высокой стойкостью к морозу и коррозии. Во время твердения выделяет очень малое количество тепла, поэтому его лучше всего применять при изготовлении больших конструкций из бетона, в том числе подводных и подземных.

Сульфатостойкий цемент, как уже говорилось выше применяют для возведения конструкций, которые будут находиться в воде – это опоры мостов, сваи, фундаменты на тех земельных участках, на которых уровень грунтовых вод не постоянен. Данный вид цемента можно усовершенствовать при помощи пластифицирующих и гидрофобных добавок.

Еще один вид цемента, который хорошо «переносит» повышенные температуры (до 150 градусов Цельсия) – это тампонажный цемент, который обладает повышенной прочностью на излом, что крайне важно во время эксплуатации бетонного изделия в условиях глубоких нефтяных и газовых скважин. Этим цементом изолируют скважины от проникновения грунтовых вод.

Также изготавливаются цветные и белые цементы. Цветные используют для изготовления монолитных изделий декоративного назначения, которые не требуют последующих отделочных работ. Цвет цемент приобретает посредством введения в обычный цемент специальных красящих добавок (пигментов). Белый цемент создается с добавкой белой глины, с помощью резкого охлаждения клинкера на выходе из печи для обжига. Этот вид цемента обладает высокой устойчивость к практически любым внешним воздействиям, быстро прочнеет. Белый цемент применяют при производстве декоративного бетона, цветного цемента и светлых смесей, которые используются для оштукатуривания поверхностей.

Читаем маркировку цемента

Для того, чтобы правильно подобрать необходимый цемент, нужно посмотреть его маркировку. В данное время чаще всего цемент описывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10178–85, но постепенно производители отечественных цементов переходят на другую маркировку – в соответствии с ГОСТ 31108–2003, так как именно этот стандарт максимально приближен к нормам, разработанным Евросоюзом (например, EN 197–1).

Маркировка цемента

Что касается технологии изготовления цемента, то она не изменилась, претерпели изменений только методы испытаний готового продукта в лабораторных условиях. Теперь для того, чтобы измерить прочность, образцы изготавливают в соответствии с фиксированным соотношением вода/цемент – В/Ц равно 0,5, при этом применяется песок различных фракций.

ГОСТ 31108–2003

В зависимости от состава веществ, входящих в цемент, он делится на следующие типы:

  • I – обычный портландцемент (ПЦ);
  • II – портландцемент, в составе которого присутствуют минеральные добавки;
  • III – ШПЦ или шлакопортландцемент;
  • IV – цемент пуццолановый;
  • V – композиционный цемент.

З зависимости от прочности на сжатие все цементы делятся на классы – 52,5; 42,5; 32,5; 22,5. Этими цифрами обозначается в МПа минимальная прочность образцов цементного камня, возраст которых не менее 28 суток. Цементы классов 52,5; 42,5; 32,5 также имеют литерное обозначение скорости с которой они набирают прочность в возрасте двух и семи суток. Литера «Н» обозначает цемент, который твердеет с нормальной (обычной) скоростью, а литера «Б» – быстротвердеющий цемент.

Количество добавочных веществ в цементе также маркируется соответствующим образом, а именно: А – от 6 до 20 % минеральных добавок и В – 21-35 %.

Тип минеральной добавки обозначается следующим образом:

  • пуццолановая добавка – П;
  • шлак в гранулах – Ш.

Приведем пример маркировки цемента: ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б, который является портландцементом с добавкой до 20 % гранулированного шлака. Он обладает прочностью на сжатие не меньше 42,5 МПа и достаточно быстро твердеет.

ГОСТ 10178–85

Цементный состав обозначается такими сокращениями:

  • ШПЦ – шлакопортландцемент;
  • ПЦ – портландцемент.

Особые свойства цементов указываются следующим образом:

  • БЦ – белый цемент;
  • ГФ — гидрофобный цемент;
  • ПЛ — пластифицированный цемент;
  • ВРЦ — водонепроницаемый расширяющийся цемент;
  • СС — сульфатостойкий;
  • ПЛ — пластифицированный.

Следующими марками обозначается прочность цементного камня на сжатие: 700, 600, 550, 500, 400, 300. Испытания образцов этих видов цементов проводится с произвольным соотношением вода-цемент и с песком одной и той же фракции.

Минеральные добавки, которые находятся в составе цемента, обозначаются следующим образом:

  • Д20 – процент добавок составляет от 5 до 20;
  • Д5 – в цементе находится не больше 5 % добавок;
  • Д0 – добавки в цементе отсутствуют.

Цемент, который твердеет быстрее обычного срока, значится буквой «Б».

Например, цемент с маркировкой ПЦ-500-Д20-Б расшифровывается, как портландцемент, который твердеет быстро, имеет марку 500 и содержит в себе от 5 до 20 % минеральных добавок.

Также можно условно сопоставить цементы с обозначением их прочности по двум вышеназванным ГОСТам. Дальше приводится таблица, изучив которую можно распознать фактическое соотношение марки и класса бетона: 

ЦЕМ I 52,5Н

ПЦ 600-Д0

ЦЕМ I 42,5Н

ПЦ 400-Д0

ЦЕМ I 42,5Н

ПЦ 500-Д0

ЦЕМ I 32,5Н

ПЦ 400-Д0

ЦЕМ I 32,5Б

ПЦ 400-Д0

ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б

ПЦ 400-Д20

ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н

ПЦ 500-Д20

ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н

ШПЦ 400

ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н

ПЦ 400-Д20

ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Б

ПЦ 400-Д20

ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 42,5Н

ПЦ 500-Д20

ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н

ПЦ 400-Д20

Как отличить оригинальный цемент от фальсификата?

Многими застройщиками и горе-строителями игнорируется качество покупаемого цемента, а обращается внимание только на цену приобретаемого цементного порошка. Меж тем, приобретение цемента в магазине – это достаточно ответственное дело, ведь на рынке есть большое количество разного рода фальсификатов. Во-первых, многие продавцы не гнушаются где-то недовесить (целый мешок может быть «обеднён» на целых 10 килограммов и даже больше). Во-вторых, при продаже может обнаружиться пересортица. В-третьих, некоторые мягко говоря нечестные предприниматели могут добавлять в цемент совершенно ненужные примеси, например: шлак, доломитовую пыль, золу-унос, минеральный порошок для асфальтобетона и т. д.). Некоторые дельцы умудряются даже перемолоть в пыль уже полностью затвердевший цементный камень и продать его под видом полноценного цемента.

Иногда могут возникать серьезные вопросы по поводу качества дешевого заводского цемента, который привозится из-за границы и может иметь марку, которая ниже заявленной, либо потерять свою активность в условиях неправильного хранения или во время длительной транспортировки (насыщение цементного порошка влагой во время перевозок по морю, образование в цементе комков во время многоярусного складирования и т. д.).

Итак, давайте подумаем, как можно избежать обмана во время покупки цемента и купить полноценный строительный материал со всем необходимыми заявленными свойствами. На этот счет имеется несколько важных правил, которые мы рассмотрим ниже.

Во-первых, цемент покупайте только производства самых известных и проверенных производителей. Лучше всего отдать предпочтение отечественным производителям. Имеет смысл купить цемент на предприятиях, которые занимаются изготовлением железобетонных изделий и бетона, или у крупных поставщиков цемента, изготовляемого на заводе.

Во-вторых, следует обходить стороной тот цемент, цена которого на 10-20 % ниже рыночной. Также нужно обязательно проверить сайт производителя, посмотреть какие заявлены цены на этот цемент – в любом случае в розничной продаже цемент должен стоить несколько дороже, чем в оптовой.

В-третьих, если вы собираетесь покупать несколько мешков цемента, то желательно сначала купить один мешок, так сказать, на пробу. После покупки пробного мешка нужно его как следует исследовать. Самым лучшим вариантом будет обращение в лабораторию, которая находится при бетонном заводе. В лаборатории есть возможность точно выяснить, какую фактическую прочность имеет цемент, то есть, узнать его марку, а также определить тонкость помола, сроки схватывание, равномерность изменения объемных показателей и другие особенности материала.

В-четвертых, покупать нужно цемент, который хранится в четырех-, пятислойных мешках, сделанных из крафт-бумаги. Обычно поддельный цемент пакуется в простенькие двух-, трехслойные мешки. Также при покупке нужно обратить внимание на целостность мешков, проверить, нет ли в них каких-либо повреждений. При покупке непременно нужно взвесить мешок с цементом и посмотреть, какая получилась погрешность массы – если она составляет больше одного килограмма, значит, цемент некачественный.

В-пятых, внимательно изучайте маркировку цемента перед покупкой. На мешке должна быть обозначена вся следующая информация:

  • название фирмы-производителя;
  • полное наименование цемента;
  • количество и название всех добавок;
  • марка прочности и класс цемента;
  • масса нетто;
  • данные о сертификации;
  • название нормативного документа, в соответствии с которым изготавливался цемент.

Также при покупке не стесняйтесь попросить продавца предоставить вам для изучения следующие документы на цемент:

  • все накладные на данную партию цемента (в накладных нужно посмотреть на пункты разгрузки, на даты принятия товара и т. д.);
  • лабораторные заключения эпидемиологической службы о соответствии цемента санитарным нормам;
  • результаты проведенных лабораторных исследований;
  • сертификат соответствия.

Также нужно своими руками и визуально проверить цемент:

  • цемент должен иметь однородный цвет (серо-зеленый, светло- или темно-серый);
  • порошок должен обладать «текучестью»;
  • при наличии небольшого количества комков, если на них легко нажать пальцами, то они будут сразу же распадаться (это норма);
  • если цемент имеет острые выступы или твердые крупинки, то можно с уверенностью заключить, что он частично вступил в процесс гидратации и утратил свою первоначальную (заявленную) активность.

Также необходимо в домашних условиях провести испытания цемента. Для этого готовят тесто из цемента на основе минеральной соляно-щелочной воды. Лепят из полученной цементной массы небольшого размера диск в диаметре 10-15 см. Если портландцемент качественный, то изделие схватится уже примерно через 5-10 минут и значительно нагреется. На краях тела образца могут возникнуть маленькие трещинки. Если же цемент не оригинальный, то есть у вас в руках оказался фальсификат, то он будет застывать достаточно долго (примерно час). К тому же заготовка из фальшивого цемента не будет нагреваться, может схватываться не целиком, а только в отдельных участках, либо может сильно растрескаться по краям или вовсе перестанет держать форму.

Как видно, вопрос качества цемента не так прост, как может показаться на первый взгляд. Но, если подойти со всей ответственностью к выбору цемента, то запросто можно научиться делать это качественно. Вашему будущему дому, построенному на качественных материалах, не грозит опасность скорого разрушения. И уж тогда можно будет с уверенностью заявить: «Мой дом – это моя крепость!».

Ремонт-Квартирр.РФ   |  Все статьи  |  В раздел: Сыпучие материалы и смеси  |  Наш форум


Еще материалы:


ТОП 3 производителей полиуретановых пен под торговой маркой заказчика

В данной статье мы представим ТОП 3 производителей монтажной пены.
На ...

Особенности SIP панелей

Сегодня SIP технологии пользуются очень большой популярностью в сфере строительства ...

Особенности настенного отопления

В последнее время люди заботятся о комфорте собственных домов. В частности, ...

«Витекс» — надёжный поставщик качественных отделочных материалов

Казалось бы, что может быть проще, чем приобрести качественные материалы ...

Просела межкомнатная дверь

Бывает так, что со временем эксплуатации деревянная межкомнатная или входная ...

Крыша из металлочерепицы

Металлочерепица – один из разновидностей кровельного материала, за годы ...


Комментарии наших читателей:


ОтменитьДобавить комментарий

Наш форум

Re: документальное сопровождение строительства

Главное получить разрешение на строительство и провести геологические изыскания если дом и...


Пт - окт 30 - 7:35 автор Groove

Re: «А там ещё немного и Прованс» или ...

Такие интерьеры смотрятся действительно очаровательно и цветовая гамма подобрана приятным ...


Ср - июл 15 - 13:16 автор Groove

Re: «А там ещё немного и Прованс» или ...

Обожаю стиль Прованс... он такой уютный и теплый. Мы сейчас тоже затеяли в доме ремонт в э...


Пн - фев 16 - 19:53 автор Amberdiam


Комментарии

"Multumesc tuturor pentru informatii si relatari!Am..."

автор: Digger

дата: 2017-03-20, 12:08:33

Читать полностью...

"интересно, как то об этом не задумывался..."

автор: Геннадий

дата: 2016-07-13, 15:56:57

Читать полностью...

"Здравствуйте! У вас на картинке есть ошибка не пра..."

автор: Владимир

дата: 2016-06-17, 06:22:51

Читать полностью...

Страницу смотрели

0